设备停止运转导致的生产线延误，会对拥有大量设备的工厂造成严重损害。
基于直觉和经验的工作指示并不能完全防止设备停机。
【原因】
1. 无法实时掌握工厂的生产状态。
2. 无法计算数百台设备的最佳执行规划。
3. 无法同时指导多个员工。
该系统在数字对映上仿真工厂，让人工智能给出工作指令，以显著减少设备的停机时间。
工作规划优化
该系统利用人工智能从200个以上大量工作行程的排列组合中，寻找出最佳的行程规划，以此实现准时化。除此之外，实时优化让我们即使在突然出现问题的情况下，也能根据运行情况实时提出解决方案。这种优化减少了设备停机时间，缩短了员工的动作路径，并减少了消耗品的浪费。
作业指导功能
可以让现场的员工操作适当的工作，需要以通俗易懂的方式传达优化的工作指令，并记录当下的工作内容。有了这个系统，就可以通过工厂内的网络和智能手机进行上述操作，而无需准备特殊的终端机。此外，可以通过工厂的模拟地图指示员工到下一个工作地点，所以即使是没有经验的员工也可以像资深的员工一样毫不费力地移动到下一个工作地点。
管理员功能
厂长的工作量很大。 管理员屏幕可以通过以下功能减轻了管理工作的负担。
工厂设备运行状态的可视化
可视化操作员工的位置信息以及工作内容
可在任意时段自动总结工作成果
